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小區(qū)2層簡易升降機械立體停車設(shè)備制造過程質(zhì)量保證

1、制造質(zhì)量要求

1.1.制造前技術(shù)人員要作好技術(shù)交底，嚴格按圖紙組織實施，要隨時檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，每道工序完成后，要及時檢查評定質(zhì)量。

1.2.作好各種原料、半成品、成品的進廠檢驗工作，不合格材料嚴禁使用。使用的材料必須有出廠合格證明或材質(zhì)單。

1.3.認真做好完工項目的保護工作。對質(zhì)量不合格的必須返工。

1.4.作好出廠前的檢驗工作，出廠前質(zhì)檢員依據(jù)圖紙進行出廠前的檢驗校對，發(fā)現(xiàn)與施工圖不符的工件嚴禁出廠。

1.5.嚴格按照設(shè)計要求加工制作。

2、鋼結(jié)構(gòu)框架制作

2.1.鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作完成，根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求，進行各種鋼結(jié)構(gòu)的制作。制作過程中應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)件幾何尺寸滿足安裝及運輸?shù)谋憷?，合理劃分制作單元，使施工更加快捷便利?/p>

2.2.原材料到廠后，按設(shè)計要求及時送檢

2.3.原材料檢查合格后，便可進行鋼結(jié)構(gòu)的制作。制作前所有型材均要首先調(diào)直后再依據(jù)設(shè)計圖紙對所制作的部分進行加工，嚴格按照圖紙下料，焊接過程要嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》要求。焊接前要采取預(yù)防變形的保護措施。焊接成形后，要對變形的結(jié)構(gòu)進行校正。

2.4.設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)表面均經(jīng)過去除鐵銹、焊渣和氧化皮處理,表面除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度達到25-40Mu，涂層厚度120-150mu。

2.5.按設(shè)計圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行出廠前的檢查。

3、傳動機構(gòu)制作

3.1.根據(jù)圖紙要求的尺寸進行下料或做成毛坯件并按規(guī)范留出加工余量。

3.2.將毛坯件根據(jù)圖紙要求分別在車、銑、刨、磨床上分工序進行加工，加工過程中須使用游標卡尺和千分尺進行測量，以保證滿足所要求的公差范圍。

3.3.零件加工完后，做半成品檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

3.4.零部件全部加工完成后，將傳動機構(gòu)零件組成部件，各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)要靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

4、控制系統(tǒng)及安全裝置制作

4.1.根據(jù)圖紙要求采購所需的電控元件，購進后進行復(fù)檢，合格品方可使用。

4.2.將所有配電柜所需的電控元件按圖裝配在配電柜內(nèi)并進行整體測試。

4.3.將附件合格的其它電控元件裝入原包裝盒中統(tǒng)一妥善保存并做好記錄，以備現(xiàn)場安裝時使用。